FANUC系統數控車床常見故障診斷
1.系統零點故障
當機床發生零點位置不準的問題后，操作者會發現機床走刀位置不正確，首件工件廢品，嚴重的會出現撞刀事故。以下幾種原因會導致機床零點不準的情況：
故障一，機床再發生碰撞或連接伺服電機與絲杠的聯軸節松動。
當機床發生碰撞時，由于扭力瞬間增大使連接伺服電機與絲杠的聯軸節發生相對滑動，導致機械坐標出現偏移，此時加工的零件會出現超差；聯軸節松動的情況會導致加工尺寸總是偏小，通過手輪操作將機床軸移動到機械硬限位處，繼續搖動手輪如果發現刀架已經停止運動但系統坐標還在變化則說明聯軸節松動，否則系統會發出“位置超差”報警。
故障二，驅動器電池沒電。
在系統發出“驅動器電池電壓過低”的報警后，如果不及時更換電池系統會在每次開機后機械坐標都會顯示為0，而不是機床關機前的位置，此時必須更換電池否則機床將無法使用，可以通過系統診斷參數202#2如果為1便可以確定電池電壓為0，更換電池后，參照使用說明書，將車床X軸，Z軸移至機床制造商指定的固定位置，把參數NO.1815#4設為1，機床便會重新建立機械坐標。在設置參數時，有時系統會報300號報警，此時將報警軸移動到一個螺距以外的位置，下電重新啟動機床，重復回零動作即可。
2.車削螺紋故障
故障一，車削螺紋發生亂扣現象。
車削螺紋發生亂扣現象時，最先考慮刀具選型是否正確，連接主軸和編碼器的齒形帶是否松動，系統參數NO.1622切削進給的加減速時間常數是否過大（推薦值20），觀察編碼器外觀，判斷是否進了油污導致1轉信號不穩定，如果油污過多需要拆開編碼器外殼將內部碼盤用酒精進行清洗。
故障二，在車削螺紋時刀具停止在工件前端不執行程序。
在車削螺紋時刀具停止在工件前端不執行程序時，通過診斷頁面查看等待1轉信號是否為1，如果為1則說明主軸編碼器1轉信號有故障，車床在執行螺紋車削時會停止在工件前端不向下執行程序。如果1轉信號正確，可將參數N0.1826每個軸的到位寬度和NO.1827每個軸切削進給時的到位寬度中的數值改大一點（推薦值20）。
故障三，車削大螺距螺紋時尺寸不對而車削小螺距螺紋尺寸正確。
車削大螺距螺紋時尺寸不對而車削小螺距螺紋尺寸正確時，只需更改系統參數NO.1430每個軸的最大切削進給速度，將該數值改大可以參照螺紋切削進給速度計算，如果進給速度大于電機的額定轉速，該機床就不能滿足類似螺紋的車削技術要求。
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